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禾欣長期致力于提升和發掘聚氨酯合成革的產業鏈價值，致力于在原料生產、合成革工藝、質量控制和產品研發等方面導入產品綠色設計理念，推動合成革工業的可持續發展。2017年開始，禾欣在綠色設計上的投入占研發總投入的比例從40%升至73%，處于行業領先水平。2020年，浙江禾欣新材料有限公司被浙江省經濟和信息化廳推薦為國家級綠色設計示范企業。
為響應國家綠色制造的發展理念，近年來，禾欣以科技創新為指引，專注于清潔生產技術和有害物質回收技術，企業的單位產品能耗、水耗、資源消耗率、DMF回收率等均為行業領先水平，還主持參與制定了國家標準《合成革單位產品能源消耗限額》（GB/36887-2018）。
禾欣發揮其在PU合成革的40年的技術積淀，從普通PU革向高性能、多功能PU革拓展；為順應全球低碳環保的制造理念，依托行業首家獲評的“國家認定企業技術中心”——禾欣技術研究院，逐步形成并完善了禾欣6R制造理念，并以此作為禾欣制造轉型的總體方針，以超纖皮革的創新研發和重新定義PU革為兩輪驅動，積極研發可回收、生物基、全水性無溶劑三大主力綠色環保產品，打造差異化的功能性皮革，為打造安全、環保、創新、時尚的產品提供全新的合成材料集成解決方案。
禾欣首款明星產品，是國內首款獲的ITS“碳足跡綠葉證書”并授予“國家綠色設計產品”認證的產品。全環保水性無溶劑生態革，“以水為媒，安全零殘留”發泡層不含有機溶劑，零VOC排放，DMF-Free；制造過程不排放污水和有害氣體，工藝一次成型，發泡層多孔結構更合理，耐候性更佳；較傳統PU手感更豐滿，更接近真皮，物性指標顯著提升，耐老化性能更強。
以天然玉米纖維為主要原料，通過纖維提取、凈化、加工轉化成生物基纖維，可實現充分生物降解。兼有合成纖維和天然纖維的優點，整體手感細膩柔和，親膚性好，具有傳統石油基高分子材料難以達到的環境友好、原料可再生以及可生物降解的特性，是綠色環保的“未來之鑰”。
2014年以來，“綠色供應鏈”已上升至國家戰略。它要求企業從供應商選擇、原料獲取、運輸、儲存等環節始終貫穿“綠色理念”，減少環境損害，而企業作為產業鏈中一環時，也要在制造、使用、廢棄等環節以同樣的標準要求自身。最終促進全行業、全社會的可持續發展。
要求供應商嚴格履行《禾欣控股綠色采購程序》和相關規定中的要求，包括供應鏈活動的環境管理體系、供應鏈活動的績效評價、產品所含化學物質的管理體系、供應鏈中化學物質管理措施等。
禾欣是行業內首家使用智能化立體倉儲系統的合成革企業，全自動的庫位管理實現了找庫、運送的無人化操作。此外，為減少物流包裝的資源使用量，禾欣從設計階段就開始注重產品包裝的小型化和輕量化，減少了物流階段的碳排放量。
響應國家綠色制造的發展理念，禾欣堅持使用和發展清潔生產技術，為員工創造清潔安全的生產環境。
禾欣在銷售過程中，將綠色產品宣傳放于顯著位置，定期開展綠色產品促銷活動，培養綠色產品的優勢，與客戶共融共生以協同優化競爭，以服務創造價值。
禾欣在整個供應鏈中建立回收再利用渠道。如外包裝的回收再利用，生產過程中的廢物分類，廢棄物全部交予有資質的處理公司處理等。禾欣在每個環節堅持“倡導和踐行并重”的原則，以身作則，為整個產業鏈的綠色回收機制做出應有的貢獻。
禾欣建設了綠色供應鏈管理信息披露平臺，通過建立供應鏈上下游企業間的信息交流機制，實現生產企業、供應商、回收商及政府部門、消費者之間的信息互通及監督。
使用有機溶劑生產的合成革數量每年減少8%
每萬米合成革生產廢棄物排放量改善指數每年下降10% 每萬米合成革生產水資源使用量改善指數每年下降1%
每萬米合成革生產綜合能耗每年下降6%
每萬米合成革生產廢棄物排放量改善指數每年下降10%
